آنادایزینگ و رنگ پودری

در واحد آندایزینگ شرکت سپکو با استفاده ماشین آلات تمام اتوماتیک پولیش و براش، امکان ارائه خدمات آندایز بصورت پولیشینگ (براق)، نیز وجود دارد
    رعایت دقیق استانداردهای ایمنی در تمامی پروژه ها
    پشتیبانی کامل
    ضمانت کیفیت
    محصولات با کیفیت
    تیم مجرب

    نحوه کارکرد یا کاربردها

    آندایزینگ

    واحد آندایزینگ شش متری شرکت سپکو با بهره گیری از تجهیزات مدرن و مواد اولیه اروپایی توانایی ارائه خدمات آندایز بر روی انواع قطعات،

    ورق و پروفیل های آلومینیومی با مقاطع گوناگون درانواع رنگ های سیلور، برنز، شامپاین، مشکی و طلایی را دارا می باشد.

    در واحد آندایزینگ شرکت سپکو با استفاده ماشین آلات تمام اتوماتیک پولیش و براش، امکان ارائه خدمات آندایز بصورت پولیشینگ (براق)،

    براشینگ (خش دار) و مات و امکان طراحی طرح های جدید وترکیبی با توجه به سلیقه معماران و سبک های نوین معماری  فراهم می باشد.

            

     

    مراحل آندایزینگ:

     

    تمیز کردن

    چربی‌گیری و تمیز کردن با حلال‌ها و یا مواد قلیایی

     

    اچ‌ کاری

    لایه‌برداری یا اچ‌ کاری توسط محلول سودا که مات شدن سطح را نتیجه می‌دهد.

    آندایزینگ کردن

    ایجاد پوشش اکسیدی توسط جریان برق بر روی سطح آلومینیوم در حمام اسید سولفوریک

    رنگ زدن (الکتروکالرینگ)

    رنگ کردن سطح متخلخل توسط نمک فلزات معدنی با استفاده از جریان برق

    آب‌بندی (سیلینگ)

    در این مرحله، سوراخ‌های فیلم متخلخل، هیدراته شده (آلومینیوم اکسید هیدارته/ بوهمیت Al2O3.H2O) و پُر می‌شوند.

     

     

    رنگ پودری

    خط تولید رنگ پودری و طرح چوب شش متری شرکت سپکو با بهره گیری از سیستم های کنترلی مدرن و مواد اولیه اروپایی توانایی ارائه خدمات

    پوشش رنگ پودری الکترواستاتیک و خدمات طرح چوب با بالاترین کیفیت وتنوع رنگ، طرح و بافت بر روی انواع ورق و پروفیل را دارا می باشد.

     

    رنگ پودری الکترواستاتیک

    پوشش‌های پودری مرکب از پیگمنت‌، رزین، فیلر و مواد افزودنی هستند که ابتدا این مواد را در اکسترودر به‌صورت مذاب درمی‌آورند تا با هم

    مخلوط شوند که اصطلاحاً به این فرآیند «اکسترود شدن» می‌گویند. سپس ماده مذاب سرد شده را طی فرآیندی دومرحله‌ای آسیاب می‌کنند

    تا به ذراتی بین بیست تا هشتاد میکرون تبدیل شود و سپس پودر به‌دست آمده را از الک عبور می‌دهند و بسته‌بندی می‌نمایند.

     

    فرآیند رنگ‌آمیزی

    در ادامه فرآیند رنگ‌آمیزی، این پودر میکرونیزه شده را درون «تفنگ پاشش» ریخته و با استفاده از جریان الکتریسیته، پودر را باردار می‌کنند.

    پودر باردار شده با کمک فشار هوا بر روی سطح پاشیده می‌شود. قطعه مورد نظر باید حتما به‌وسیله گیره مخصوص به ارت متصل شود تا

    رنگ دارای پوشش استاندارد و یکنواخت در سطح و لبه‌ها شود.

    در شیوه استفاده از تفنگ رنگی باید در نظر داشت که پودر خارج‌شده از تفنگ الکترواستاتیکی با سرعت پایین به سطح مورد نظر می‌رسد

    و عامل هدایت‌کننده پودر در این روش یا هوا است یا یک نازل چرخان که پودر را به سطح مورد نظرِ متصل به زمین می‌رساند. در طی انجام

    این فرایند باید مراقب فشار زیاد هوا بود تا در سطح قطعه تورفتگی ایجاد نکند.

     

     

    مزیت‌های رنگ پودری الکترواستاتیک

    مزیت‌های رنگ پودری الکترواستاتیک نسبت به رنگ‌های سنتیِ مایع (پایه حلال) این است که در رنگ پودری نیازی به حلال نیست،

    رنگ پودری آلودگی کمتری ایجاد می‌کند و دوام بیشتری دارد. باید در نظر داشت که در رنگ‌های پایه حلال استفاده از سیستم تصفیه

    و بازیافت و همچنین تهویه هوا ضروری است. رعایت این موارد به این خاطر است که بشود ترکیبات آلی فرار را کنترل کرد. درصورتی‌که

    هنگام استفاده از رنگ‌های پودری چنین محدودیت‌هایی وجود ندارد.

    از جمله مزایای دیگر رنگ پودری الکترواستاتیک این است که سطح ایجادشده براق خواهد بود و پوشش رنگی نسبت به رنگ‌هایی که

    پایه حلال هستند، سه برابر مقاوم‌تر است. اگر بخواهیم بگوییم که مزیت دیگر رنگ پودری چیست باید به این نکته اشاره کرد که این

    نوع از رنگ تاثیر‌پذیر نیست؛ درواقع شرایط آب‌وهوا مثل رطوبت و دما بر روی رنگ پودری موثر نیست، روان نخواهد شد و سطح آن

    اصطلاحاً پوست پرتقالی نمی‌شود. همچنین کیفیت کار نقاش هم در رنگ‌های پایه حلال اثرگذار است درحالی‌که رنگ پودری از

    طریق باردار شدن به سطح می‌چسبد و این عامل دیگر وابستگی به شرایط آب و هوایی یا عامل انسانی ندارد. مزیت دیگر رنگ‌

    پودری علاوه بر صرفه اقتصادی این است که به دلیل عدم نیاز به حلال با محیط‌زیست نیز سازگارتر است.

     

    مزایا

    گالری تصاویر

    با ما همراه باشید

    سوالات متداول

    پاسخ به سوالات پر تکرار